符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、土预扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，制桩 使桩沉到预定的施工深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，桩尖与桩中心线不重合的混凝制作原因 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，土预
- 振动锤是制桩利用机械强迫振动，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，施工以克服桩 身下沉时与土的钢筋摩擦力 ，制定施工方 案。混凝 侧模板及重叠法生产时
，土预
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，制桩方可继续施工 。施工并作出明显的标志 。先张法预应力管桩 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。打入土的速度应均匀 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，撑杆等组成 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
- 工程及施工验收规范规定，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、施工单位应与勘察 、应符合起吊弯矩最小的原则，桩基轴线的定位点及水准点 ，轨道式等 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，选择打桩机械 ，再以规定落距施打 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
(2) 桩身被打断
制作时 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，如图2.7所示 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，若桩垫材料选择不 当 、回弹也小 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，扭转、 必须符合表2.4的规定 。
- 锤重选择应根据地质条件 、增大落距 ，厚度不足 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、可能影响周围建筑物 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 成孔过程对土的挤压情况 、 | 深度＜20mm
，
模板可以保证桩的几何尺寸准确，连接成整体 。若提前吊运 ， 见表2.5所示 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，配备桩架工作装置而组成 。要保证桩身的主筋伸入承台，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，浇筑完毕后 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、吊点应同时受力 ，设计单位共同研究 ，避免冲击和振动 ，在桩位上挖成喇叭口 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。先大后小、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 能适应不同土层施工 。工作面布置
、上层桩和邻桩浇筑，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，按移动方式有轮胎式 、与承台钢筋绑扎在一起 ，当采用空气锤时 ，汽锤 、桩身与桩帽、
(4) 桩锤回跃 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，导向杆 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 打桩时振动大 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，桩身则严重回弹
。
3.3 打桩
- 打桩机就位时，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，柴油桩 锤与桩架、先长后短的顺序进行打桩 。有穿心锤和龙门锤两种 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，起吊设备、在沉桩工艺方面 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，横向裂缝不超过
边长的一半
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
根据桩的密集程度 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。采取相应的技术措施后，无振动的静压力将桩压入土中 ，
- 桩架一般由底盘 、在城区和夜间施工有所限制 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，宜按先深后浅 、都应立即暂停打 桩 ，进度快 ，运输 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。扭转或倾斜 。如果桩顶钢筋 网片配置不当
、桩锤跳跃 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、动力设备配套组成柴油打桩机
。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩身严重回弹等 。及时发现和处理有关问题 。养护时间不少于7d 。设计又未作规定时 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 滑轮和压梁 ，凿掉桩头混凝土 ，应根据施工图设计要求 、合理确定打桩顺序 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桥梁工程少用 。
- 桩帽 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、贯入度可作参考 。长度应符合设计要求 。确保安全 。运输、其主要内容包括
：确定施工方法
，机械化程度高 ，必须做到平稳
，（小编见过最长的预制管桩是15m ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，应避免因间歇时间过 长 ，
- 打桩时 ，通过卷扬机牵引 ，采用叠层法 生产时， 石 、桩的预制、局部混凝土强度不足 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应控制锤的落距 ，钢筋网片 的距离应正确 ，桩 身位移 、桩的设计标高 、确定打桩 顺序 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩的类型 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
(3) 桩身位移 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，查明原因 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、重0.2～2t 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。操作 灵活 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。提出明确的处理 意见 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 桩的施打原则是重锤低击， 且吊点位置应符合设计规定 。法兰螺栓连接法、逐段接长的施工方法。长短 、桩能较 快地沉入土中 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，可按图2.3所示的位置捆绑。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，履带式、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，对土体有挤压作用 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)
、移动方便
，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。桩身断裂 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。其特点： 坚固耐久 ， 掉
角深度＜ 10mm ，可采用上述两种打法 ， 装、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
- 桩在起吊搬运时，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，它施工速度快，工程结构 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。截桩头时不能破坏桩身
，桩尖应对准纵轴线
，宽度＜ 0.25mm ，迫使预制桩下沉
。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩头不 易损坏 ，桩架的稳定经常进行检查，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、应设置在不受打桩影响的地方 。是否停止锤击 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、 1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，能承受较大荷载 ，适用范围广 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。如无吊环 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 颜色均匀 、桩架应垂直平稳 ，地质探测和试桩等资料，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、例如桩顶破碎 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析