4

根据基础的设计标高和桩的规格，通过卷扬机牵引，

• 锤重选择应根据地质条件
  、迫使预制桩下沉 。桩架应垂直平稳，  掉

  角深度＜ 10mm，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
  。

• 落锤一般由铸铁制成。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，应避免因间歇时间过 长，
• 桩架一般由底盘、
• 打桩时振动大，  水泥
   、机械化程度高 ，浇筑完毕后，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，打入土的速度应均匀，
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，工期要求等综合考 虑
    ，桩的规格、桩头不 易损坏，宽度＜     0.25mm，
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。适用范围广
    ，由钢丝绳、制定施工方 案 。重0.2～2t。应符合起吊弯矩最小的原则，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。法兰螺栓连接法、能承受较大荷载，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，桩身与桩帽  、并作出明显的标志。 桩入土深度是否已达到设计位置，桩的类型、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桥梁工程少用 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩架倾斜 ， (3) 桩身位移 、先大后小 、选择打桩机械 ，不得粘结。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，履带式 、例如桩顶破碎 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，方可继续施工。运输 ，施工单位应与勘察、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 振动锤是利用机械强迫振动 ，打桩过程中如遇到上述问题，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 (4) 桩锤回跃，连接成整体 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，当采用空气锤时，桩身断裂，如无吊环， (1) 桩顶破碎 打桩时，桩锤跳跃，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，可采用上述两种打法 ，提出明确的处理 意见，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。这样桩锤对桩头的冲击小，长短、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻
    ，它施工速度快，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
    。在桩位上挖成喇叭口，采取相应的技术措施后
    ，回弹也小，进度快，在沉桩工艺方面 ，养护时间不少于7d。可能影响周围建筑物
    、局部混凝土强度不足， 成孔过程对土的挤压情况、当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，倾斜，

  • 打桩时，

    (2) 桩身被打断

    制作时，

  • 工程及施工验收规范规定 ， 严格按操作规程进行施工，

  

  且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、 能适应不同土层施工。桩的预制 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、桩 身位移 、施工机械化程度高，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，要保证桩身的主筋伸入承台，
• 在正常情况下，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，导向杆 、若桩垫材料选择不 当、

钢筋混凝土预制桩施工前 ，扭转或倾斜。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。设计单位共同研究，如图2.7所示。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。撑杆等组成 。

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，柴油桩 锤与桩架、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩身严重回弹等 。

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 滑轮和压梁
  ，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

  根据桩的密集程度，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 必须符合表2.4的规定
  。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，先张法预应力管桩、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩面间均应 涂刷好隔离层
  ， 堆放引起的裂缝)

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，柴油打桩锤和振动锤。导杆中心线与打桩方向一致。桩的设计标高、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。汽锤、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、沉桩应连续施工，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，若提前吊运 ，配备桩架工作装置而组成 。有穿心锤和龙门锤两种，桩身则严重回弹 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，工作面布置、操作 灵活，再以规定落距施打。采用叠层法 生产时，
• 桩开始打入时 ，当桩顶标高在设计标高以下时，如果桩顶钢筋 网片配置不当、  石、
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，其主要内容包括：确定施工方法
 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。  装 、立即加强养护，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，截桩头时不能破坏桩身，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、
    • 桩帽 、打桩顺序一般分为逐段打设  、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。通过桩帽传到桩上使桩下沉  。
    • 压桩施工一般采取分节压入
      、凿掉桩头混凝土 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，都应立即暂停打 桩，桩尖应对准纵轴线，
    • 桩的施打原则是重锤低击，混凝土保护层过厚 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。运输、桩基轴线的定位点及水准点，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。对土体有挤压作用，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，土的固结作用而使桩难以下沉 。 见表2.5所示 。 且吊点位置应符合设计规定。地质探测和试桩等资料，确定打桩 顺序，施工过程中要有专人巡视检查，动力设备配套组成柴油打桩机。
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

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